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如何提高硅铝系耐火砖热震稳定性?
时间: 2019-07-08 13:54 浏览次数:
由于高温设备的间歇操作特性,对于耐火砖要求具有良好的热震稳定性,那么,如何提高硅铝系耐火砖的热震稳定性呢?小编整理了这方面的资料,感兴趣的朋友可以了解下。 耐火砖的

  由于高温设备的间歇操作特性,对于耐火砖要求具有良好的热震稳定性,那么,如何提高硅铝系耐火砖的热震稳定性呢?小编整理了这方面的资料,感兴趣的朋友可以了解下。

  耐火砖的热震性能有哪些影响?

  耐火砖常常受到环境气温的急遽变化效用,比如,盛钢捅衬砖在浇注流程中,冶炼炉(转炉、平炉或者转炉)的加料、出钢或者操作中炉温变化等,致使制品发生裂纹、剥离,甚至崩溃。

  目前,提高耐火砖的抗热震稳定方法有几种:1、采取阻止裂纹扩展;消耗裂纹扩展动力;2、增加材料断裂表面能;3、增加塑性,降低线膨胀系数;4、增加热导性来实现抗热震效果。

  如何提高硅铝系耐火砖热震稳定性?

  1、增大临界颗粒尺寸;控制原料的颗粒级配及选择低膨胀、高导热的原料。要获得热震稳定性好的材料,就要求增大临界颗粒尺寸,减小矿颗粒中的细粉含量。采用线膨胀系数小的原料,以及添加高导热系数的原料等;

  2、适当的气孔率。表面裂纹并不会立即引起断裂,严重的是由内部热应力引起的剥落和断裂。当适当增加气孔率时,在热冲击作用下,制品内部裂纹长度变短,数量有所增加,裂纹相互交错,形成网状的程度增强,因此制品断裂时需要的断裂能增加,可有效地提高制品的热震稳定性。耐火制品的气孔率通常控制在13%20%;

  3、添加能在高温下生成莫来石相的原料,形成微裂纹(比如加入三石等);增加微细裂纹并形成网状结构。利用耐火制品颗粒和基质线膨胀系数不一致的特性以及相变的体积效应,使制品内产生微细裂纹,对抵抗制品灾难性破坏(热剥落或断裂)有着显著的作用;

  4、提高导热性(比如加碳化硅等);

  5、在耐火砖中加入适量的(锆)Zr02可以明显地改善镁铬材料的热震稳定性。从试样切口比较,加有ZrO2的试样,其内部都有大量微细裂纹存在,正是由于这些微细裂纹的存在,吸收了裂纹扩展的能量,从而增强了试样的热震稳定性,但加入量不宜超过5%。

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