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耐火砖是如何定制与加工生产的?
作者:耐火砖 时间: 2019-06-11 11:47 浏览次数:
耐火砖是砌筑高温设备内衬的材料,标砖用的是比较多的,但是由于设备的原因,标砖已经不能满足使用要求,这是就需要定制异形耐火砖,今天为大家介绍一下耐火砖是如何定制与加

  耐火砖是砌筑高温设备内衬的材料,标砖用的是比较多的,但是由于设备的原因,标砖已经不能满足使用要求,这是就需要定制异形耐火砖,今天为大家介绍一下耐火砖是如何定制与加工生产的,感兴趣的朋友可以一起了解下。

  耐火砖是如何定制?

  在我国,耐火砖是指用各种耐火原料制造的烧成制品,例如:粘土、高铝、莫来石、刚玉、硅质、镁质原料等,过去和现在都是应用广泛的耐火制品。

  耐火砖定制,选用客户提供设备的详细情况,然后确定所用耐火砖的材质及指标,定制产品是根据客户提供的图纸和尺寸信息来进行定制生产的。

  烧结耐火砖,其工艺流程基本上沿用常规的生产工艺和方法。烧成过程的物理化学反应,主要是通过高温烧结,晶体转化过程。

  耐火砖性能指标差别范围很广,依制品等级和使用场所而定。高铝耐火砖一般分为种氧化铝含量分为75、65、55和48等四种等级。

  荣盛耐材不仅常年生产常用规格耐火砖,还定制各种材质及形状的耐火砖。例如锚固砖、万能弧砖、扇形砖、异形砖及其他不是国标尺寸耐火砖。

  耐火砖是如何进行机械加工生产的?

  耐火砖的机械加工一般有切砖和磨砖之分。有的耐火砖需要改形,有的砖管需要切断,均可采用切砖机进行加工。

  切砖机上安装一张极薄的砂轮片,准确地将切割的砖送至旋转的砂轮片下,其就象圆锯切割木材一样地被切断。

  有的耐火砖表面不平整,需要磨平,以便在砌砖时获得细薄的砖缝,这可使用磨砖机。由于砂轮比耐火砖坚硬,当旋转的砂轮与砖接触后,就会很快地将砖的不平处磨掉,使其表面:变得平整。

  机械切割耐火砖前,被加工的砖块应预先划好加工线,并注明“要用部分”与“废弃部分”,划线时还应考虑到砂轮片的磨损量。大批量的切砖可用标准套板划线,以提高加工尺寸的正确性。被切割部分的砖块宽度,不得小于20mm。

  往切砖机上安装砂轮片时,一定要严格检查有否裂纹,是否平整。

  切砖机操作时,将砖块按加工要求装上小车,并用夹具拧紧,不得松动。切砖前要开车空转片刻,待旋转稳定后,方可站在砂轮旋转的侧面徐徐送砖。作业时摇动手轮,脚踩踏板,视耐火砖的硬度而协调操作动作。

  一般小车进、退不宜过猛,砂轮片下切也不应过快,以免卡转或砂轮片破碎飞出伤人。在切砖过程中,不得改变砖块的方向和位置。机械磨平耐火砖时,应先将砖安装在滑动小车上,并用专用夹具夹紧,使砖固定不动。

  作业时,筑炉工应站在侧面,一手推小车,一手操作手:轮。进给时,砂轮与砖块应垂直平稳接触,小车来回走动,砖块缓缓提升,直到磨出所需的尺寸为止。

  一般先磨凸面,后磨凹面。砖与砂轮接触不宜过猛,每次研磨量不要太大,以免造成砖的“啃头”或机轴变形等故障。扭曲较大的砖可先粗磨,然后在另一台磨砖机上精磨,以保持砂轮表面的圆整度。砂轮磨损至半径为60mm时,应予更换。为便于操作,对含Al2O3较高的砖,可在待磨的砖面上刷一层水,使其微微湿润,以避免砖角崩裂。

  含Al2O3 75%以上的砖,组织致密,质地坚硬,如采用粒度过细、组织致密、气孔小的砂轮,其颗粒的棱角磨钝,表面的气孔易被粉末堵塞,形成光滑的面,磨砖时容易“打滑”,这样会使磨砖的时间延长。

  由于砂轮本身硬度不均匀,磨砖时四周的磨损量不同,砂轮表面极容易产生偏斜现象。因此,应随时用砂轮碎块或砂轮整形器找正砂轮面,保持外形圆整,以提高磨砖精度。

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